Камеры дегазации, вакуумные камеры дегазации силиконов. Дегазация

камера дегазации

Навигация:

Камера для дегазации это агрегат их жесткого корпуса и вакуумного насоса, который предназначен для удаления воздуха и газов из различных материалов. Для выполнения этого процесса необходимо поддержание необходимого уровня давления. Вакуумная камера может использоваться не только для дегазации, но и исследования свойств материалов, испытания агрегатов на стойкость к различным условиям. Ее активно используют для вакуумной сушки, вакуумного напыления и других операций. Камеры для дегазации могут различаться:

  • по создаваемому давлению.
  • по конструктивным особенностям;
  • по способу крепления;
  • по типу работы;

В камерах для дегазации чаще всего создается высокое и среднее давление. Установки имеют хорошую сборку и изготавливаются из высококачественных материалов. Для различных операций они могут использоваться установки вертикального и горизонтального расположения. На сегодняшний день широкое применение находят вакуумные камеры кубического и модульного типа, а также опрессовочные камеры.

Все вакуумные камеры делятся на категории по объемам. Малогабаритные установки имеют размер от 1 до 100 л., среднегабаритные установки 100 – 1000 л., крупногабаритные больше 1000 л. Они могут иметь сферическую, цилиндрическую, кубическую, прямоугольную и специальную форму.

Дополнительно могу оснащаться системой подсветки и вакуумными окнами. Современные вакуумные установки имеют систему позиционирования в пространстве вакуума, вакуумный ввод движения. Подлокодержатели могут быть нагреваемыми и охлаждаемыми, с электрическим вакуумным вводом.

Вакуумные камеры оснащаются различными средствами для изменения давления. Это может быть использование клапанов, натекателей, затворов, предохранительных вакуумных клапанов, а так же системами подогрева. В установках можно производить не только дегазацию, но и окисление с обезуглероживанием. Ученые занимаются плазмо-химическим осаждением, вакуумно-химическим осаждением, вакуумно-плазменным травлением, вакуумной плавкой металлов и сплавов, спеканием, сушкой, дистилляцией, а так же пайкой в вакуумной среде.

Вакуумная дегазация

Дегазация материалов различного типа – это весьма полезный эффект, который позволяет значительно изменить качество объекта. На сегодняшний день его можно производить не только с жидкими, но и твердыми материалами. Для этого используются вакуумные системы. Данный метод дегазации является самым эффективным, поскольку высокое давление способствует скорейшему выведению газов и газовых смесей из объекта.

На сегодняшний день самыми популярными материалами для проведения дегазации являются различные сплавы и металлы. В результате проведения процесса из них удаляется большая часть газов, которые в них растворены. Они могут значительно ухудшать качество металла. Для увеличения эффективности дегазации в вакууме используют нагревательные элементы, которые позволяют быстро выполнить процесс. Вакуумирование – это самый эффективный способ дегазации.

Дегазация стали – это отдельный вопрос, который позволяет значительно увеличить его качество. В результате проведения термической обработки в атмосферной среде в материал попадает кислород с азотом, которые способствуют образованию дефектов, таких как газовые раковины. Кроме этого некоторые газы способны вступать в химическую реакцию и образовывать соединения типа окислов и нитридов. Они не растворимы в любых сплавов. Выполнение дегазации позволяет улучшить механическое и антикоррозионное свойство любой стали.

Вакуумная камера для дегазации

Вакуумная камера для дегазации должна иметь высокое качество, чтобы легко переносить высокое давление и высокую температуру. Различные установки имеют свои свойства и характеристики. При этом вакуумная камера, как правило, имеет следующие элементы:

  • Обечайку с кожухом, выполняющие функцию герметизации оборудования и представляющие конструкцию, на которую происходит крепление остальных элементов. Обечайка является элементом, определяющим форму камеры;
  • Днища, необходимого для ограничения пространства и составляющего конструкцию обечайки;
  • Трубок и патрубков, организующих взаимодействия составных элементов. На них могут устанавливаться затворы и ловушки. Первые необходимы для изменения потока газов, а ловушки для того, чтобы задерживать необходимое давление в системе;
  • Крышка, которая необходима для загрузки и выгрузки элементов. От герметичности стыков крышки с камерой зависит то, насколько хорошо будет удерживаться рабочая смесь внутри.
  • Смотровое окно, необходимое для контроля.

Вакуумные камеры имеют высокую прочность. Установки не являются сложными агрегатами, но при этом в них используются качественные материалы. При этом необходимо выполнить множество расчетов, чтобы все элементы выдерживали нагрузку.

Чаще всего вакуумные камеры изготавливаются из нержавеющей стали. Она долговечна, прочна и не окисляется. Все камеры имеют различную мощность и производительность, которая, как правило, определяется вакуумным насосом. Самыми распространенными вариантами являются пластинчато-роторные установки, водокольцевые и мембранные. Универсальными являются модели с пластинчато-роторным типом рабочих элементов. К основным требованиям для дегазационных насосов относится их производительность и «чистота» проведения операции.

Камера для дегазации силикона

Вакуумные камеры для силикона имеют схожую конструкцию. Они могут отличаться лишь производительностью, которая будет заключаться в объемах, которые способна обработать камера. Все камеры имеют небольшой вес. Как правило, он составляет 2-3 кг. Корпус изготавливается из ударопрочного металла и пластика, который не боится коррозийных воздействий. С ним легко обращаться, а использование не требует определенной подготовки. Конструкция установки негабаритна, при работе она не издает шума и вибраций.

Для контроля над состоянием силикона устанавливается специальное смотровое окно. Некоторые производители, для удобства оснащают его подсветкой. Эффективная работа с камерой может быть в том случае, если имеется ровная поверхность. Самые лучшие установки способны при небольших размерах и объемах показывать высокую производительность. Это частично зависит от объема и размеров камеры.

Вакуумные камеры для дегазации могут применяться не только для силикона, но и полиуретана и пластика. Они способны создавать детализированные формы без пузырьков газа.

Работа с вакуумным насосом требует определенных знаний. Во-первых, дегазационный материал может значительно увеличиваться в объеме во время процесса. Это происходит из-за выхода пузырьков воздуха. В качестве подставки не рекомендуется использовать оргстекло и акрил любой толщины. Камера для дегазации силикона работает следующим образом:

  1. Необходимо подготовить смесь в емкости из пластика и резины с учетом увеличения состава при дегазации;
  2. Установить на статичную поверхность камеру, в нее поставить емкость и закрыть крышку;
  3. Подсоединить насос к камере и включить его;
  4. Наблюдать за происходящим процессом и увеличить постепенно давление;
  5. Дождаться окончания операции выключить насос.

Виды вакуумных камер

Вакуумные камеры достаточно часто используются в различных исследованиях и экспериментах. Широкое применение имеют климатические камеры. С их помощью можно узнать насколько стойко переносят материалы или установки различные условия.

Самыми популярными моделями являются камеры тепла, холода и соляного тумана. Первые испытывают объекты на повышенное тепловое излучение, вторые на холод, а третье на коррозийную стойкость. Они используются на многих предприятиях, поскольку позволяют оценить качество товара.

Высоковакуумные камеры

Высоковакуумные камеры применяются при исследованиях, связанных с высокими нагрузками. Как правило, для этого используются диффузионные и турбомолекулярные насосы. Они производят быструю откачку воздуха и позволяют поддерживать высокое давление в системе. В высоковакуумных камерах достигается высокое давление, которое позволяет исследовать различные физические, химические явления.