Технология вакуумирования применяется в различных сферах деятельности, поэтому вакуумное оборудование, обеспечивающее точность и оперативность проведения процесса, пользуется большим спросом. Вакуум насос осуществляет дегазацию емкостей в условиях герметичности, поэтому применяется для откачки лишнего воздуха, высушивания от воды и обезвоживания в текстильной, пищевой и фармацевтической отраслях промышленности.
Современный насос для создания вакуума, соответствующий любым требованиям можно приобрести в компаниях, специализирующихся на поставках оборудования различного типа – термического, аналитического, вакуумного и полупроводникового. Каждый вакуумный агрегат поставляется с полным пакетом документации, позволяющим убедиться в его качестве, надежности, безопасности и эффективности. Установки повсеместно используются в промышленности.
Принцип работы вакуум насоса и разновидности оборудования
Принцип работы оборудования для создания вакуума предусматривает проведение манипуляций с давлением, а также объемами рабочей камеры. При изменении этих характеристик давление внутри агрегата снижается. В результате действия пространство частично или полностью избавляется от жидкости, удаляется газ, а освободившееся место, которое ранее занимала жидкость, заполняется вакуумом, создаваемым насосом.
В жидком или газообразном состоянии молекулы направляются именно к областям низкого давления, что и является основным фактором, гарантирующим стабильную работу агрегата. Когда устройство удаляет среды из замкнутого пространства, давление постепенно снижается.
Это лишь общие принципы работы вакуумных насосов, а тонкости функционирования оборудования напрямую зависят от его типа. Сегодня особенно востребованы несколько разновидностей установок.
- Пластинчато-роторные насосы. Оборудование данного типа имеет ротор, собранный на валу электродвигателя, и характеризуется невысокой скоростью откачки воды и сред, поэтому используется обычно в небольших закрытых системах. Камера вакуумного агрегата состоит из двух модулей разного объема. Нагнетание газа из одной емкости в другую приводит к раскрытию клапана, через который осуществляется стравливание среды, и возникает вакуум.
- Водокольцевые. Вакуум насос данного типа создает области сниженного давления за счет погружения импеллера (ротора) вглубь жидкости, которая должна бесперебойно поступать в установку. В результате работы элемента с лопатками осуществляется сжатие газа, что приводит к его подаче на выходной клапан.
- Мембранно-поршневые вакуумные насосы. В рабочей камере данного вакуумного агрегата осуществляется сдавление среды за счет перемещения гибкой мембраны под воздействием поршня, приводимого в движение валом электродвигателя.
Каждый из типов оборудования имеет свои характеристики и сферу использования. Преимуществами современных вакуумных насосов можно считать минимальные показатели шума и вибрации, относительно компактные габариты, долговечность и эффективность. Очень важно, чтобы обслуживанием вакуумной системы занимались специалисты – если вал и лопасти оборудования движутся неравномерно или в рабочей мембране появилось отверстие, профессионал оперативно определит причину поломки.
Выбор и установка вакуум насоса
Процесс поиска подходящего оборудования для выполнения определенных действий, в частности создания вакуума, требует ответственного подхода к изучению характеристик агрегатов. При выборе вакуум насоса необходимо обращать внимание на ряд критериев, в частности:
- показатель максимального расхода (м3/час);
- принцип функционирования;
- минимальное остаточное давление (мбар);
- мощность насоса (кВт) и напряжение (В), которое требует устройство;
- количество оборотов за минуту действия и уровень шума оборудования;
- абсолютное выпускное давление вакуумных насосов (кПа);
- габариты насоса (мм), вес (кг), требуемый объем масла (л).
Установка вакуум насоса на производственном или другом объекте требует ряда знаний и навыков, поэтому доверять такую работу необходимо профессионалам.
