Турбовоздуходувки – неотъемлемая часть промышленности. Они существуют в 2 видах: турбовоздуходувки (ТВ) и турбогазовоздуходувки (ТГ). Данные устройства предназначаются для отсоса газов неагрессивного типа и сжатого воздуха. Их применяют множество промышленных предприятий, таких как дрожжевые и кормовые заводы антибиотиков, электростанции, химические предприятия, коксохимическая, металлургическая, сахарная промышленность. Также их широко используют для вакуумной уборки помещений, коммунальных хозяйств и пр.

В чём различия между воздуходувками ТВ и ТГ

Оба вида воздуходувок имеют цифровые обозначения. Если брать во внимание одинаковые модели воздухо- и газодувок, то они различаются всего лишь некоторыми факторами:

• Типом электродвигателя.
• Уплотняющей конструкцией.

Основное их отличие состоит в том, что конструкции типа ТГ применяются для откачки агрессивных газов, а устройства ТВ для сжатия и устранения излишнего воздуха. Первый вариант, является универсальным, поскольку его можно применять ещё и для откачки воздуха, чего не скажешь о конструкциях ТВ, не способных откачивать вредные газы.

Конструктивные особенности воздуходувок ТВ

Корпус устройства выполнен из литого чугунного материала и имеет горизонтальный разъём. Снизу, в горизонтальном направлении расположен нагнетательный и всасывающий патрубок. Такое их расположение упрощает ремонт конструкции, поскольку открывает беспрепятственный доступ ко всем внутренним элементам. Также этот фактор позволяет монтировать конструкцию на отметке «0».

Дополнительные особенности турбокомпрессора ТВ:

• Под устройством имеется специальная фундаментальная плита и электрический двигатель (рядом), присоединяющиеся к общей конструкции при помощи муфты.
• Все ступени газо- и воздуходувок оснащены лопаточными/обратными направляющими, рабочим колесом.
• Основная часть устройства – ротор. В его конструкцию входит вал и функционирующие колёса, разделённые втулками, расположенными на определённом расстоянии друг от друга. Они плотно посажены на вал шпонками, прикреплены контргайками и гайками. За последней ступенью располагается думмис, избавляющий основной элемент от осевого напряжения.
• Внутри корпуса размещены подшипники, предназначенные для опоры вала. 1 из них упорный, перенимающий на себя остаточное напряжение оси.
• Жидкообразная подшибочная смазка проходит сквозь смазочные кольца, локализующиеся на валу. Чтобы контролировать температуру смазки, установлены термометры и маслоуказатели.

Основная масса моделей газодувок, оснащена конечными уплотнителями из графита. Устройства марок ТГ-80-1,6/1,8, применяемые для производства сахара работают немного иначе, поэтому у них графитные уплотнители заменены лабиринтными, выводящими газы в камеру всасывания со стороны нагнетания.

Турбовоздуходувка ТВ-80-1.6

Что касается конкретного турбокомпрессора ТВ, модели 80-1,6, то он должен соответствовать ГОСТу, написанному исключительно под этот бренд. Отталкиваясь от официального документа, газовоздуходувка ТВ/ТГ-80-1,6 должна соответствовать таким технических характеристикам:

• Изготовление конструкции должно строго соответствовать ГОСТу 15150-69.
• Капремонт турбокомпрессора следует выполнять каждые 60 000 рабочих часов.
• В устройстве должен присутствовать термодатчик, предназначенный для автовыключения оборудования, при повышении подшибочной температуры, превышающей номинальную рабочую норму.
• При попадании в конструкцию примесей и твёрдых частиц, в объёме 10 мг/м³, устройство нужно немедленно очистить.
• Для восстановления уровня масла можно применять смазку 30 или 22.
• В норме, рабочая вибрация подшипников, не более 353 К (80 градусов).

В комплектацию ТВ воздуходувок и газодувок -80-1,6 должно входить само устройство, расположенное на фундаментальной плите с электрическим двигателем, гайки и болты для крепления, запасные элементы и измерительное оборудование, позволяющее контролировать состояние устройства, масла.

Каждый турбокомпрессор должен соответствовать таким характеристикам:

Не менее важным фактором, являются правила приёмки. Перед тем, как отправить устройство на продажу, производитель обязан сдать из партии (30-ти газо-воздуходувок) 1 конструкцию на проверку соответствия с описанными выше требованиями. Данные меры позволяют своевременно обнаруживать бракованные партии и не выпускать их в продажу, чем и обусловлено качество готовой промышленной продукции.