С развитием технологий возникла необходимость получения сплавов, обладающих заданными свойствами с минимальным количеством примесей и газов. Вакуумные печи позволяют выплавлять металлы с соответствующими характеристиками в вакууме, что обеспечивает минимальное количество продуктов реакции с газами и самих газов в получаемых сплавах.

В данной статье мы рассмотрим:

• производство, ремонт и принцип дейстия дуговых, индукционных и термических;
• вакуумных печей;
• вакуумные печи сопротивления;
• вакуумно водородная печь;
• камерные вакуумные печи;
• вакуумные печи спекания;
• электрическая вакуумная печь;
• вакуумно компрессионная печь;
• высокотемпературная вакуумная печь;
• печи шахтные вакуумные;
• устройство вакуумной печи;
• вакуумная индукционная печь;
• вакуумная печь для термообработки;
• вакуумные печи для термообработки металла;
• вакуумные печи.

Навигация по разделу:

1. Вакуумная печь
2. Индукционная печь

Помимо выплавки металлов, применяется вакуумная печь для термообработки металлов такими способами, как отжиг, закалка, пайка, сушка. В зависимости от потребностей производства, вакуумные печи различаются конструктивно и могут использоваться как в лабораторных условиях и обработки штучных изделий, так и в поточном производстве.

Для нагрева деталей в вакуумных печах используется метод прямого нагрева (такие печи получили название дуговых), с помощью соленоидов (индукционные печи) и потоком электронов (электронно-лучевые печи). Каждый вид имеет свои достоинства и недостатки, что определяет сферу применения.

Индукционная печь

Индукционная печь, с помощью специальных индукторов, магнитным полем воздействует на заготовку и происходит ее расплав. Промышленные индукционные печи могут иметь канальную или тигельную конструкцию.

Основными достоинствами индукционных печей являются:

• однородность свойств расплава (благодаря воздействию токов происходит активное перемешивание всех слоев);
• легирующие элементы не выделяются из расплава;
• температура может выбираться и регулироваться в зависимости от требований технологического процесса;
• высокая скорость плавки;

Индукционные печи для плавки меди, палладия, алюминия и других драгоценных или цветных металлов и их сплавов обычно имеют канальную конструкцию. При этом достигается высокая чистота металлов, отсутствует загрязнение материалами остатками электродов.

Для выплавки чугуна, получения легированных сталей или сталей с заданными характеристиками используют тигельные индукционные печи. Однако они также могут использоваться для плавки цветных металлов и их сплавов. Количество выплавляемого металла зависит от размеров тигля и может достигать нескольких тонн. Плавка металла в индукционной печи производится с использованием тиглей, изготовленных из соответствующих расплаву материалов. Большинство цветных металлов выплавляют в графитовых тиглях, для плавки металлов, имеющих низкую температуру расплава могут применяться стальные или чугунные тигли, а для тугоплавких применяют керамические материалы.